ЦНЦ машински обрађени никловани делови

Туоиуан је професионални произвођач и добављач ЦНЦ никлованих делова. Способни смо да извршимо прецизну машинску обраду и произведемо широк спектар сложених компоненти по мери. Слободно нас контактирајте у било ком тренутку са вашим захтевима.

Главне предности

Стандард обраде високе прецизности:Ослањајући се на напредну ЦНЦ опрему, може постићи контролу толеранције обраде од ±0,01 мм, прецизно вратити димензије наведене у цртежима дизајна, обезбедити савршено уклапање компоненти током монтаже и погодан је за сценарије са строгим захтевима за прецизност као што су аутоматизована опрема и медицински уређаји.

Разноврсна компатибилност материјала: Подржава обраду и третман никлањем за различите подлоге као што су нерђајући челик, угљенични челик и легура алуминијума. У складу са захтевима купаца, изаберите одговарајућу комбинацију подлоге и премаза како бисте уравнотежили перформансе производа и исплативост.

Оптимизација површинских перформанси: Завршна обрада никлованог слоја може да достигне Ра0,8-1,6μм, смањујући коефицијент трења и смањујући хабање и потрошњу енергије компоненти током рада; у исто време, има добру проводљивост, погодну за компоненте као што су електронски уређаји и конектори који захтевају проводне перформансе.

Техника израде

Производња ЦНЦ машински обрађених никлованих делова, ово је процес у коме су технологије прецизне обраде и површинске обраде дубоко интегрисане. Свака веза је блиско повезана и технички детаљи су строго контролисани. Припремни рад на почетку мора бити педантан.

Потребно је темељно разумети цртеже, јасно разумети захтеве за прецизност као што су ±0,01 мм и специфичне стандарде премаза, затим одабрати одговарајуће основне материјале као што су нерђајући челик и угљенични челик. Кроз методе као што је спектрална анализа, квалитет материјала се може осигурати да испуњава стандарде. Након претходног третмана материјала, програмирање се врши помоћу обрадног центра са пет оса. Од грубе до фине обраде, процес се изводи корак по корак са прецизношћу. Током овог процеса користи се систем за праћење величине у реалном времену како би се осигурало да сваки корак испуњава захтеве толеранције. Након завршетка, тродимензионални мерни инструмент се користи за свеобухватно испитивање. Тек када нема проблема улази се у следећи корак.

Да би се осигурао квалитет премаза, потребно је уложити напоре у претходну обраду пре никлања. Прво користите ултразвучни чистач снаге 800 В у трајању од 15 минута да бисте уклонили мрље од уља, а затим користите 10% раствор хлороводоничне киселине за кисело прање да бисте уклонили рђу и активирали површину. Након тога се чисти са три нивоа чисте воде и на крају суши у вакуумској пећи за сушење од 60℃ како би се осигурало да на површини делова нема нечистоћа. Током никлања, користи се еколошки прихватљив раствор за облагање без цијанида, а концентрација се подешава према захтевима. Делови се постављају у потпуно аутоматску производну линију за висеће плоче са густином струје од 2-5А/дм² и временом галванизације од 30-40 минута, омогућавајући равномерно причвршћивање премаза од 5-20μм. Након облагања, одмах се испере чистом водом, а затим осуши на ниској температури да би се избегла оксидација премаза.

Инспекција финалног производа је такође веома строга. Прво, изглед се проверава путем система за снимање високе дефиниције. Било какви недостаци као што су рупице и мехурићи нису дозвољени. Дебљина премаза се детектује помоћу мерача дебљине вртложне струје, адхезија се процењује помоћу мрежног теста и спроводи се 48-96-часовни тест неутралног сланог спреја. Када се испуне сви индикатори, делови су запечаћени у антистатичком паковању. Ако је било која ставка дисквалификација, биће одмах означена за дораду или одбачена. Управо кроз такве испреплетене и педантне операције производ одржава прецизне димензије уз одличну отпорност на корозију и отпорност на хабање.

Апликација

Ваздухопловство:Хидраулички спојеви цеви за авионе, компоненте система горива мотора, прецизни конектори за унутрашњост кабине итд.

Област производње аутомобила:Прстен синхронизатора мењача, делови вентила система за убризгавање горива, клипови амортизера за шасију, прецизне компоненте кочионих система итд.

Област медицинских уређаја:Ротирајуће осовине за лапароскопске хируршке инструменте, компоненте вентила за инфузионе пумпе, делови преноса за опрему за стоматолошку терапију, прецизне цевне интерфејсе за анализаторе крви, итд.

Поље прецизних инструмената: Окретне шипке за сензоре силе у електронским вагама, дугмад за подешавање за оптичке инструменте, компоненте мерне главе за машине за координатно мерење, делови за заптивање лабораторијских реакционих судова, итд.

Област електронске комуникације:Радио фреквенцијски конектори 5Г базне станице, компоненте конектора за оптичку комуникациону опрему, антенски контакти за паметне телефоне, проводни делови за повезивање унутар серверских ормара итд.