Шта подразумева комплетан ЦНЦ производни процес?

Од почетног дизајна производа и ЦАД моделирања, преко ЦАМ програмирања, подешавања машине и стварне машинске обраде, до финалне инспекције квалитета и накнадне обраде, истражује како се дигитална прецизност и механичка ефикасност спајају у стварању сложених металних делова.

Корак 1: Дизајн производа и креирање ЦАД цртежа

СвеЦНЦ производњапочиње са захтевима купаца за производима. Наш дизајнерски тим користи ЦАД софтвер за цртање прецизних 2Д инжењерских цртежа и изградњу комплетних 3Д модела производа, који постављају основу за коначни облик готовог дела.

Дизајн за проверу

Ми процењујемо перформансе сировина, простор за приступ алатима, потешкоће у преради и трошкове производње у фази пројектовања како бисмо избегли каснију производњу.

Комплетни стандарди модела

3Д модели морају у потпуности приказати сваку структурну карактеристику дела.

Јасне техничке ознаке

Свим цртежима су потребне означене толеранције димензија, геометријске толеранције и захтеви за храпавост површине за референцу током производње.

Корак 2: ЦАМ програмирање и планирање процеса обраде

ЦАМ софтвер делује као веза између дизајнерских датотека и ЦНЦ алатних машина. Наши технички програмери конвертују ЦАД моделе у Г-код и М-код, читљиви командни језик за ЦНЦ опрему.

Одељење за фазу обраде

Раздвајамо грубо и завршно сечење за све делове: груба обрада брзо уклања вишак материјала, док завршна обрада обезбеђује прецизност и квалитет површине.

Алат за сечење и оптимизација путање

Бирамо одговарајуће алате за сечење и дизајнирамо најкраће могуће путање сечења како бисмо скратили време путовања у празном ходу и повећали укупну ефикасност производње.

Прилагођени параметри сечења

Техничари постављају брзину вретена, брзину помака, дубину сечења и корак сечења стриктно на основу материјала и структуре дела.

Симулацијски тест пре производње

Покрећемо пуну 3Д симулацију сечења унутар софтвера да проверимо да ли постоји ризик од судара алата, прекомерног сечења и лома алата пре слања програма у радионицу.

Корак 3: Подешавање машине и припрема на лицу места

Пре формалног сечења, оператери радионице завршавају све радове на физичком подешавању како би одговарали дигиталном програму.

Припрема алата

Оператери припремају све потребне алате за сечење као што је наведено на листи процеса, мере дужину и пречник сваког алата, а затим их правилно монтирају у магацину алатних машина.

Стезање сировог материјала

Стеге, потисне плоче или прилагођена причвршћења се користе за чврсто закључавање сировог материјала на радном столу, спречавајући померање током сечења великом брзином.

Подешавање алата и калибрација порекла

Радни координатни системи (као што је Г54) су подешени да потврде нулту тачку радног комада како би машина могла тачно да лоцира сирови материјал.

Програм Уплоад

Потпуно верификоване датотеке Г-кода без грешака се учитавају у систем управљања ЦНЦ машинама.

Корак 4: Аутоматска обрада и праћење у реалном времену

ЦНЦ машина ради аутоматски пратећи учитани код, а вишеосна веза завршава сечење материјала. Оператери стално прате цео процес рада.

Уобичајени типови ЦНЦ обраде

Глодање: Ротирајући алати за сечење померају се према фиксним радним предметима, идеално за сложене равне површине, шупљине и закривљене 3Д профиле.

Стругање: Зарези сировог материјала се окрећу док се алати за сечење померају, који се користе за ротационе делове као што су осовине, дискови и чауре (као што су наши месингани уметци за калупљење).

Бушење и урезивање уреза: Прецизно бушење рупа и обрада унутрашњег навоја за монтажу причвршћивача.

Кључне тачке за праћење на лицу места

Оператери морају пажљиво да прате ове детаље током производње:

Довољно расхладне течности која у потпуности покрива области сечења

Знаци хабања алата или окрњене резне ивице

Неуобичајене вибрације или оштра ненормална бука из машине

Корак 5: Прецизна инспекција и контрола квалитета

Када се обрада заврши, сви делови пролазе кроз стриктно КЦ тестирање како би се потврдило да одговарају свим спецификацијама цртежа.

Основна провера димензија

Радници користе дигиталне чељусти, микрометре и мераче за брзу верификацију величине.

Високо прецизно димензионално тестирање

За ултра-толеранције или сложене закривљене делове, машине за координатно мерење (ЦММ) и оптички детектори слике прецизно тестирају геометријске толеранције.

Тест завршне обраде површине

Испитивачи храпавости површине проверавају глаткоћу површине како би елиминисали очигледне трагове алата и површинске дефекте.

Корак 6: Накнадна обрада и завршна обрада

Делови који пролазе инспекцију квалитета добијају секундарну обраду како би испунили стандарде монтаже и изгледа.

Дебурринг

Ручни алати, машине за полирање или ултразвучна опрема уклањају оштре неравнине и ивице како би се избегле огреботине и обезбедило глатко склапање.

Чишћење делова

Сва уља за сечење, металне струготине и површинска прљавштина се у потпуности исперу са сваког радног предмета.

Прилагођена обрада површине

Нудимо више опција за завршну обраду површина према сценаријима употребе: пескарење, галванизација, елоксирање, премазивање црним оксидом, прскање прахом и још много тога за заштиту од рђе и декоративне ефекте.

Завршна инспекција и паковање

Завршна потпуна провера готове робе, третмана против рђе, монтаже компоненти и паковања отпорног на ударце за отпрему.