Прецизне ЦНЦ токане компоненте

Туоиуан је поуздан произвођач прецизних ЦНЦ токованих компоненти, способан да обезбеди производе високог квалитета по конкурентним ценама. Можете дати своје техничке цртеже на основу ваших специфичних захтева за примену, а ми ћемо произвести прилагођене делове у складу са тим.

Карактеристика производа

1. Ултра-висока прецизна обрада

Прецизне ЦНЦ точене компоненте постижу изузетну тачност обраде захваљујући напредној ЦНЦ технологији. Толеранције димензија се доследно контролишу унутар ±0,01 мм, а геометријске толеранције (као што су округлост и цилиндричност) могу достићи 0,005 мм, у потпуности испуњавајући захтевне захтеве за прецизношћу индустрије као што су ваздухопловство, медицинска опрема и прецизни инструменти.

Било да се ради о сложеним степенастим осовинама, неправилно обликованим површинама или сићушним структурама са навојем, сваки детаљ дизајна цртежа се прецизно репродукује, ефикасно избегавајући проблеме са монтажом узроковане одступањима димензија и побољшавајући укупну стабилност опреме.

2. Широка компатибилност материјала

Овај производ може да обрађује широк спектар металних и неметалних материјала, у потпуности задовољавајући потребе примене различитих индустрија. Метални материјали укључују нерђајући челик (као што су 304 и 316Л), легуре алуминијума (као што су 6061 и 7075), легуре бакра (као што су месинг и бакар), легуре титанијума и легуре на високим температурама. Неметални материјали укључују инжењерску пластику (као што су ПОМ, ПЕЕК и ПТФЕ) и керамику.

На основу физичких својстава различитих материјала (као што су тврдоћа, жилавост и топлотна проводљивост), оптимизоваћемо параметре резања и избор алата како бисмо осигурали да својства материјала не буду погођена након обраде, а истовремено обезбедимо квалитет површине компоненти. На пример, храпавост површине металних компоненти може бити чак и до Ра 0,2 μм, што представља деликатан и гладак изглед.

Апликација

1. Ваздухопловни сектор

У сектору ваздухопловства, прецизне ЦНЦ окренуте компоненте се широко користе у компонентама мотора авиона (као што су осовине турбина и чауре лопатица), компонентама навигационог система (као што су осовине језгра жироскопа) и структурним деловима свемирских летелица (као што су спојна вратила и заптивни прстенови). Због изузетно високих захтева за чврстоћом компоненти, прецизношћу и поузданошћу у овој области, користимо легуре титанијума високе чврстоће и легуре на високим температурама.

Кроз ригорозну обраду и тестирање квалитета, обезбеђујемо да компоненте раде стабилно у екстремним окружењима (високе температуре, високи притисак и велика брзина), чиме се обезбеђује безбедан рад ваздухопловне опреме.

2.  Медицински уређаји

Сектор медицинских уређаја поставља строге захтеве за прецизност компоненти, чистоћу и биокомпатибилност. Овај производ се може користити за производњу хируршких инструмената (као што су минимално инвазивне хируршке оштрице и ортопедске осовине за повезивање имплантата) и компоненти дијагностичке опреме (као што су осовине носача детектора ЦТ скенера и прецизна језгра вентила за анализаторе крви).

Користимо нерђајући челик, легуре титанијума и биокомпатибилну инжењерску пластику која испуњава медицинске стандарде. Загађење прашине и уља се строго контролише током процеса обраде. Готови производи се подвргавају ултразвучном чишћењу и стерилном паковању како би се осигурало да испуњавају строге стандарде медицинске индустрије и помажу у побољшању дијагностичке тачности и хируршке безбедности медицинске опреме.

Процес производа

Прелиминарна припрема: Техничари за метал Туоиуан прво анализирају цртеже компоненти да би утврдили тачност (нпр. толеранцију димензија ±0,001 мм) и захтеве материјала, а затим планирају процес обраде. Они бирају одговарајуће материјале (метале као што су легуре титанијума и неметале као што је ПЕЕК), тестирају њихов састав и перформансе, а затим отклањају грешке на ЦНЦ опреми, усклађују наменске алате и уносе параметре.

Стезање и обрада: Материјал је причвршћен у стезну главу опреме и позициониран помоћу сонде (прецизност ±0,0003 мм). Изводи се почетно грубо стругање, са великим брзинама за уклањање већине кундака (задржавање 0,1-0,3 мм додатка за завршну обраду). Завршно стругање се затим изводи малим брзинама и малим помацима да би се постигла потребна тачност и завршна обрада површине (храпавост Ра 0,2μм). Сложени делови захтевају вишеосну машинску обраду да би се завршио сложен процес.

Посебна обрада и инспекција: Површинска обрада (нпр. галванизација) и чишћење (за стерилизацију медицинских делова) се обављају по потреби. Инспекција целог процеса укључује испитивање састава сировог материјала, праћење у процесу и потпуну инспекцију готовог производа коришћењем ЦММ. Након проласка инспекције, готов производ се пакује и испоручује. Сви процеси су у складу са ИСО и другим стандардима сертификације.