ЦНЦ Прецисион Турнед

Ако тражите фабрику способну да пружи висококвалитетне услуге обраде прецизних ЦНЦ делова, Туоиуан Метал из Кине је одличан избор. Прихватамо прилагођене поруџбине и користимо проверене технологије за сваки корак процеса — од избора материјала до завршне обраде површине.

Карактеристике производа

(1) Ултра-висока прецизност окретања

ЦНЦ прецизне стругане компоненте се производе са најсавременијим ЦНЦ центрима за стругање са више осовина и контролним системима затворене петље, обезбеђујући бескомпромисну ​​прецизност обраде која задовољава најстроже индустријске стандарде. Толеранције димензија се стабилно контролишу унутар ±0,005 мм до ±0,01 мм, а кључне геометријске толеранције, укључујући кружност, цилиндричност, коаксијалност и окомитост, могу досећи чак 0,003 мм, у потпуности задовољавајући захтеве високе прецизности у индустрији врхунске медицинске опреме, као што су опциони и други медицински инструменти, као што је производња.

Било да се обрађују микро-минијатурни делови, танки делови осовине, сложене чахуре специјалног облика или фине унутрашње и спољашње структуре са навојем, обрада може у потпуности да обнови сваки детаљ цртежа дизајна, ефикасно елиминишући грешке при монтажи узроковане одступањима димензија, смањујући касније трошкове монтаже и отклањања грешака и значајно повећавајући укупну стабилност терминалне опреме и животни век.

(2) Екстензивна компатибилност обраде материјала

Ова серија прецизно токованих делова подржава обраду широког спектра метала и инжењерских неметалних материјала, покривајући скоро све уобичајене и посебне материјале које захтевају индустријски купци, са снажном прилагодљивошћу различитим сценаријима примене. Уобичајени метални материјали обухватају различите врсте нерђајућег челика (301, 304, 316, 316Л, 430), легуре алуминијума високе чврстоће (5052, 6061, 6063, 7075), легуре бакра (месинг, црвени бакар, берилијум хоријум-бакар, бронзета високе температуре), легуре на бази никла, угљенични челик и легирани челик.

Неметални материјали укључују инжењерску пластику високих перформанси (ПЕЕК, ПОМ, ПТФЕ, ПА, ПЦ, АБС) и индустријску керамику, који су погодни за посебне радне услове који захтевају изолацију, отпорност на корозију и малу тежину.

Наш стручни технички тим ће формулисати циљане планове обраде према тврдоћи, жилавости, топлотној проводљивости и кртости различитих материјала, оптимизовати параметре резања, избор алата и методе хлађења, обезбеђујући да се оригинална физичко-хемијска својства материјала у потпуности очувају након обраде, уз постизање одличног квалитета површине. Површинска храпавост готових делова може бити од Ра 0,1 μм до Ра 0,2 μм, са глатком и деликатном површином, без неравнина и без напрезања приликом обраде.

(3) Стабилна конзистенција серије и висока исплативост

ЦНЦ прецизна технологија стругања реализује аутоматизовану и стандардизовану серијску производњу, са доследном прецизношћу димензија и квалитетом површине за сваки део у истој серији, потпуно избегавајући разлике у квалитету узроковане ручним радом. За мале серије прилагођених делова, средње серије индустријских пратећих делова и стандардних компоненти за масовну производњу великих серија, можемо флексибилно да прилагодимо планове производње како бисмо обезбедили кратке циклусе испоруке и стабилан квалитет.

У исто време, прецизно сечење и минимални отпад материјала смањују укупне трошкове производње, чинећи високопрецизне токане делове исплативијим у поређењу са традиционалним методама обраде и савршено балансирајући прецизност обраде, ефикасност производње и трошкове набавке за купце.

Апликације

(1) Ваздухопловна индустрија

У области ваздухопловства, ЦНЦ прецизно окренуте компоненте се широко користе у основним компонентама авионских мотора, система сателитске навигације, уређаја за управљање ракетама и структурних делова свемирских летелица, као што су чауре турбине, осовине језгра жироскопа, клипњаче за инструменте, заптивне елементе и прецизна тела вентила.

Ово поље има изузетно строге захтеве за чврстоћу делова, отпорност на високе температуре, отпорност на корозију и стабилност димензија; бирамо легуре титанијума високе чврстоће, легуре на високим температурама и материјале од нерђајућег челика и спроводимо строгу контролу технологије обраде како бисмо осигурали да делови могу стабилно радити дуго времена у екстремним окружењима као што су висока температура, висок притисак, велика брзина и корозија, испуњавајући стандарде сертификације квалитета за ваздухопловство и осигуравајући сигуран и поуздан рад ваздухопловне опреме.

(2) Индустрија медицинских уређаја

Медицинска индустрија има нулту толеранцију за прецизност делова, чистоћу, биокомпатибилност и нетоксичност, а ЦНЦ прецизно окренуте компоненте су идеалне за производњу врхунске медицинске опреме. Углавном се користе у минимално инвазивним хируршким инструментима, ортопедским додацима за имплантате, деловима стоматолошке опреме, језгрима ин витро дијагностичке опреме, анализаторима крви и прецизним компонентама ЦТ/МРИ.

Користимо искључиво медицински нерђајући челик 316Л, легуру титанијума и биокомпатибилне ПЕЕК/ПТФЕ материјале, спроводимо радионице за прераду без прашине и уља и спроводимо ултразвучно дубинско чишћење, одмашћивање и стерилизацију за готове медицинске делове, уз пуну усклађеност са стандардима система управљања квалитетом медицинских уређаја, обезбеђујући да нема површине и помаже у дијагностици штетних супстанци и побољшању медицинске опреме. хируршка безбедност.

(3) Аутомобилска електроника и возила нове енергије

За аутомобилску индустрију, посебно нова енергетска возила и аутомобилске електронске системе, ЦНЦ Прецисион Турнед Цомпонентс се користе у конекторима сензора, вратилима мотора, причвршћивачима електронске контролне јединице, компонентама система за управљање батеријама, прецизним деловима кочионог система и унутрашњим компонентама инструмента.

Ови делови захтевају високу отпорност на хабање, електричну проводљивост и стабилност димензија, а наши обрађени производи могу да се прилагоде сложеним радним условима аутомобилске вожње, отпорни су на вибрације и промене температуре и испуњавају захтеве за управљање квалитетом ИАТФ16949 аутомобилске индустрије, обезбеђујући стабилност и безбедност електронских и механичких система у аутомобилу.

(4) Прецизни инструменти и оптичка опрема

У прецизним мерним инструментима, оптичким сочивима, комуникационој опреми и опреми за тестирање полупроводника, ови окренути делови служе као компоненте преноса језгра, фиксни носачи и делови конектора, ослањајући се на њихову ултра-високу прецизност како би се осигурала тачност мерења инструмента и оптичко фокусирање.

Мала храпавост површине и висока коаксијалност делова избегавају сметње сигнала и грешке у мерењу, што их чини широко примењеним у осовинама оптичких инструмената, кућиштима сензора, пиновама комуникационих конектора и микро-компонентама полупроводничке опреме.

Производни процес

(1) Прелиминарна техничка припрема &амп; Припрема материјала

Професионални технички инжењери прво спроводе свеобухватну анализу 2Д/3Д цртежа које је дао купац, разјашњавају основне техничке индикаторе укључујући толеранције димензија, геометријске толеранције, храпавост површине и захтеве материјала, и формулишу комплетан ЦНЦ план процеса стругања. Бирамо квалификоване сировине које испуњавају стандарде купаца, спроводимо испитивање састава материјала и верификацију перформанси како бисмо осигурали усаглашеност материјала, затим бирамо одговарајућу ЦНЦ опрему за стругање високе прецизности, машине за повезивање са више оса и специјалне алате за сечење, уносимо оптимизоване параметре обраде у систем опреме и комплетно претходно отклањање грешака и подешавање алата како бисмо обезбедили стабилне услове обраде.

(2) Прецизно стезање и обрада ЦНЦ стругања

Сирови материјали су чврсто стегнути на стезну главу опреме, а сонде високе прецизности се користе за аутоматско позиционирање и калибрацију, са прецизношћу позиционирања до ±0,0003 мм како би се избегле грешке при стезању. Обрада је подељена на фазе грубог и завршног окретања: грубо окретање усваја сечење великом брзином за брзо уклањање вишка материјала, задржавајући завршну обраду од 0,1-0,3 мм; Завршно стругање усваја прецизно сечење при малој брзини и малом помаку, у комбинацији са прецизном компензацијом алата, како би се постигла циљна тачност димензија и завршна обрада површине.

За сложене делове специјалног облика, вишеосно ЦНЦ стругање или обрада мешавине за окретање за глодање је усвојена како би се завршило једнократно формирање сложених структура, избегавајући вишеструке грешке стезања и побољшавајући ефикасност обраде.

(3) накнадна обрада и инспекција квалитета у пуној мери

У складу са потребама апликације корисника, врши се циљана накнадна обрада, укључујући елоксирање површине, галванизацију, пасивизацију, пјескарење, полирање и медицинско стерилно чишћење, како би се побољшала површинска тврдоћа, отпорност на корозију или биокомпатибилност. Након обраде, сви делови пролазе кроз инспекцију квалитета у целом процесу, укључујући улазну инспекцију сировина, праћење у реалном времену у процесу и потпуну инспекцију готовог производа помоћу координатних мерних машина (ЦММ), мерача храпавости површине, микрометара и друге опреме за прецизно испитивање, која обухвата тачност димензија, геометријске толеранције, квалитет површине и перформансе материјала.

Пакују се и испоручују само делови који пролазе кроз све ставке прегледа. Цео производни процес је стриктно усклађен са стандардима система управљања квалитетом ИСО9001, а кључни процеси се у потпуности евидентирају како би се постигла потпуна следљивост квалитета производа.